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Produzierende Industrie

In der produzierenden Industrie werden alle Wirtschaftszweige zusammengefasst, die physische Güter herstellen. Beispiele hierfür sind der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Elektronikbranche. Ein wesentliches Merkmal dieser Industrie ist die umfassende Automatisierung und Rationalisierung, um eine höhere Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen.

Produzierende Industrie

In der produzierenden Industrie werden alle Wirtschaftszweige zusammengefasst, die physische Güter herstellen. Beispiele hierfür sind der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Elektronikbranche. Ein wesentliches Merkmal dieser Industrie ist die umfassende Automatisierung und Rationalisierung, um eine höhere Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen.

Herausforderung

Die Industrie steht im Zuge der fortschreitenden Digitalisierung vor vielen neuen Herausforderungen, die es zu meistern gilt. Dazu gehört vor allem der erfolgreiche Einsatz neuer Technologien wie beispielsweise Künstliche Intelligenz oder das Internet der Dinge, um eine höhere Produktivität und Effizienz in den Produktionsprozessen zu erreichen. Um weiterhin konkurrenzfähig zu bleiben, müssen Unternehmen sich außerdem den sich kontinuierlich verändernden Kundenanforderungen anpassen.

Ziele

Für die produzierende Industrie bieten sich verschiedene digitale Ziele an, darunter die Vernetzung von Produktionsanlagen und die Schaffung von Datenplattformen für die Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen. Ebenso kann die Implementierung von cyber-physischen Systemen und Künstlicher Intelligenz (KI) als Ziel gesetzt werden, um eine weitere Automatisierung und Optimierung der Prozesse zu erreichen.

Automatisierte Konstruktionszeichnungsablage für Medizintechnikhersteller (Warum?)

Ausgangspunkt

Der Medizintechnikhersteller hat erkannt, dass die manuelle Erstellung und Verwaltung von Konstruktionszeichnungen zeitaufwendig und fehleranfällig ist. Um diesen Prozess zu optimieren, hat der Hersteller beschlossen, eine „Automatisierte Konstruktionszeichnungsablage“ zu beauftragen, die den Prozess beschleunigt und die Effizienz des Unternehmens steigert.

Fakten zum Auftraggeber

  • Organisationsart: Unternehmensgruppe
  • Sub-Sektor: Keramik
  • Mitarbeiterzahl: > 3.500 Mitarbeiter
  • Abteilung: Digital Transformation
  • Entscheider: Chief Digital Officer

Unsere Vorgehensweise (Wie?)

1. Discover
  • Analyse der aktuellen manuellen Prozesse zur Erstellung und Verwaltung von Konstruktionszeichnungen.
  • Identifikation von Schwachstellen und Verbesserungsmöglichkeiten.
  • Interviews mit Mitarbeitern und anderen Stakeholdern, um ihre Bedürfnisse und Anforderungen an eine automatisierte Konstruktionszeichnungsablage zu verstehen.
1. Discover
  • Analyse der aktuellen manuellen Prozesse zur Erstellung und Verwaltung von Konstruktionszeichnungen.
  • Identifikation von Schwachstellen und Verbesserungsmöglichkeiten.
  • Interviews mit Mitarbeitern und anderen Stakeholdern, um ihre Bedürfnisse und Anforderungen an eine automatisierte Konstruktionszeichnungsablage zu verstehen.
2. Define
  • Definition der Ziele und Anforderungen an die automatisierte Konstruktionszeichnungsablage.
  • Erstellung von User Personas, um die Bedürfnisse der Nutzer zu spezifizieren.
  • Entwickeln von Use Cases, um die potenziellen Anwendungsfälle der automatisierten Konstruktionszeichnungsablage zu verstehen.
3. Develop
  • Entwurf und Prototyping der automatisierten Konstruktionszeichnungsablage.
  • Integration mit bestehenden Systemen und Werkzeugen des Unternehmens.
  • Durchführung von Tests und Anpassungen basierend auf Nutzerfeedback.
4. Deliver
  • Implementierung und Schulung der Mitarbeiter auf die neue automatisierte Konstruktionszeichnungsablage.
  • Überwachung und Analyse der Nutzung und Effektivität der neuen Lösung.
  • Kontinuierliche Verbesserung und Iteration basierend auf Feedback und neuen Anforderungen.

Kundenerfolg (Was?)

  • Durch die Automatisierung der Erstellung und Verwaltung von Konstruktionszeichnungen kann der Hersteller den Prozess beschleunigen, was zu einer höheren Effizienz und einer schnelleren Produktentwicklung führt.
  • Reduktion von manuellen Erstellungsschritten, was zu weniger Fehlern führt und somit langfristig die Qualität seiner Produkte erhöht.
  • Erzielung von Einsparungen bei den Personalressourcen, da weniger Zeit der Mitarbeiter für die Erstellung und Verwaltung von Konstruktionszeichnungen benötigt wird.
  • Verbesserte Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen, was ebenfalls zu einer Erhöhung der Qualität führt.

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